定做線路板表面起泡是電路板生產(chǎn)過程中較常見的質(zhì)量缺陷之一,因為電路板生產(chǎn)工藝的復雜性和工藝維護的復雜性,尤其是在化學濕法處理中,可以預(yù)防電路板表面起泡的缺陷比較困難。因此,接下來錦宏電路將分析造成這種現(xiàn)象的原因。
基板工藝處理問題; 特別是對于某些薄的基板(通常小于0.8mm),由于基板的剛性差,因此不適合使用刷機來刷板,這樣可能會無法有效除去基板生產(chǎn)加工過程中為防止PCB板面銅箔氧化而特殊處理的保護層。 盡管該層很薄并且易于通過刷除去,但是難以使用化學處理。 因此,重要的是在生產(chǎn)和加工過程中要注意控制,以免造成板面由于銅箔與化學銅之間的結(jié)合力差而在板表面起泡的問題;當薄的內(nèi)層黑化時,也會存在黑化棕化不良,顏色不均,局部黑棕化不上等問題。
2.在板表面的機械加工(鉆孔,層壓,銑削等)過程中,由油漬或其他液體污染的灰塵引起的表面處理不良的現(xiàn)象。
3.沉銅刷板不良:沉銅前磨板的壓力過高,導致孔變形,將孔銅箔圓角刷掉,甚至使孔漏出基材,這會導致沉銅電鍍噴錫焊接等過程中孔口處起泡現(xiàn)象; 即使刷板不會導致基板漏,過重的刷板也會增加孔口銅的粗糙度,因此該位置的銅箔很可能在微蝕刻過程中被過度粗糙化,而且存在某些隱含的質(zhì)量危害;因此,應(yīng)注意加強對刷板工藝的控制,并且可通過磨損痕跡試驗和水膜試驗將刷板工藝參數(shù)調(diào)整到最佳狀態(tài)。
4.水洗問題:由于沉銅和電鍍處理必須經(jīng)過大量化學處理,各種酸,堿,非極性有機物等化學溶劑較多,PCB板表面不用水清洗尤其是沉銅調(diào)除油劑,不僅會引起交叉污染,還會引起電路板表面局部處理不良或處理效果差,不均勻的缺陷,并引起一些結(jié)合力問題; 因此,有必要加強對水清洗的控制,主要包括清洗水的流量和水質(zhì),清洗時間和板件滴水時間。特別是在冬季,溫度較低,洗滌效果將大大降低,應(yīng)更加注意水洗滌控制。