1:電鍍槽在開始生產(chǎn)的時(shí)候,槽內(nèi)銅離子含量低,活性不夠,所以在操作前一般先以假鍍先行提升活性再做生產(chǎn),才能達(dá)到操作要求。
2:負(fù)載也會(huì)對線路板質(zhì)量帶來極大影響。太高的負(fù)載會(huì)造成過度的活化而使槽液不安定。相反若太低則會(huì)因H2的流失而形成沉積速率過低。故最大值與最小值應(yīng)與供應(yīng)確認(rèn)作出建議值。
3:如果溫度過高,Na OH HCHO濃度不當(dāng)或Pd+2累積過高都可能造成PTH粗糙問題。
4:化學(xué)鍍銅溶液的不穩(wěn)定。改善措施有:
(a).加穩(wěn)定劑所加入的穩(wěn)定劑對Cu+有極強(qiáng)的絡(luò)合能力,對溶液中的Cu2+離子絡(luò)合能力較差,這種溶液中的Cu+離子不能產(chǎn)生歧化反應(yīng),因而能起到穩(wěn)定化學(xué)鍍銅液的作用。
(b).氣攪拌化學(xué)鍍銅過程中,用空氣攪拌溶液,在一定程度上可抑制Cu2O的產(chǎn)生,從而起到穩(wěn)定溶液的作用。
(c).連續(xù)過濾用粒度5μm的濾芯連續(xù)過濾化學(xué)鍍銅液,可以隨時(shí)濾除鍍液中出現(xiàn)的活性顆粒物質(zhì)。
(d).加入高分子化合物掩蔽銅顆粒很多含有羥基、醚基高分子化合物能吸附在銅的表面上。這樣,由于Cu2O的歧化反應(yīng)而生成的銅顆粒,在其表面上吸附了這些高分子化合物之后就會(huì)失去催化性能,不再起分解溶液的作用。
(e).控制工作負(fù)荷對于不同的化學(xué)鍍銅液具有不同的工作負(fù)荷,如果"超載"就會(huì)加速化學(xué)鍍銅液的分解。
5:化學(xué)鍍銅層的韌性,提高化學(xué)鍍銅層韌性的主要措施是在鍍液中加入阻氫劑,防止氫氣在銅層表面聚積。
6:化學(xué)鍍液的沉積速率
7:化學(xué)鍍銅溶液的自動(dòng)補(bǔ)加,化學(xué)鍍銅過程中,鍍液的組分由于化學(xué)反應(yīng)的消耗,在不斷地變化,如果不及時(shí)補(bǔ)充消耗掉的部分,將會(huì)影響化學(xué)鍍銅層的質(zhì)量,而且,由于成分比例失調(diào),會(huì)造成鍍液迅速分解。