打樣PCB層數(shù)越多要求越高,8層PCB電路板打樣加工層之間的對(duì)準(zhǔn)公差控制在75微米,考慮到多層電路板的大尺寸,圖形轉(zhuǎn)換車(chē)間的高溫高濕,不同核心板不一致導(dǎo)致的位錯(cuò)重疊以及各層之間的定位方法,使得對(duì)中控制成為可能,多層電路板比較困難。
1:內(nèi)部電路生產(chǎn)困難,多層電路板使用高TG,高速,高頻,厚銅,薄介電層等特殊材料,對(duì)內(nèi)部電路生產(chǎn)和圖案尺寸控制提出了很高的要求,阻抗信號(hào)傳輸?shù)耐暾栽黾恿藘?nèi)部電路制造的難度,寬度和行距小,開(kāi)路和短路增加,短路增加,合格率低;線信號(hào)層越細(xì),內(nèi)層AOI泄漏檢測(cè)的概率越大,內(nèi)芯板薄,不易起皺,曝光差,蝕刻機(jī)易卷曲; 高層板主要是系統(tǒng)板,具有更大的單元尺寸和更高的產(chǎn)品報(bào)廢成本。
3:鉆井困難,高TG高速,高頻和厚銅專(zhuān)用板的使用增加了鉆孔粗糙度,鉆孔毛刺和去鉆孔的難度,層數(shù)越高,累計(jì)總銅厚和板厚,鉆孔容易折斷刀,密集的BGA很多,CAF失效問(wèn)題是由孔壁間距狹窄引起的,鋼板的厚度容易引起傾斜鉆孔的問(wèn)題。