一些生產(chǎn)設(shè)備不齊全的pcb線路板加工廠家來(lái)講,有些工序不得不外加工,常見(jiàn)pcb線路板加工廠家外發(fā)工序有多層板壓合、沉銅/電鍍、表面處理等,那么對(duì)于哪些外發(fā)的pcb線路板又有哪些技術(shù)要求呢!
多層板壓合:壓合是利用高溫高壓后半固化片受熱固化而將一塊或多塊內(nèi)層蝕刻后制板(經(jīng)黑氧化處理)及及銅箔沾合成一塊多層板的制程。壓合是制作PCB多層板的重要的流程。計(jì)算壓合公差:上線=成品板厚+成品上線公差值-(電鍍銅厚、綠油字符厚度,常規(guī)我們是按0.1MM計(jì)算)-理論計(jì)算的壓合后的厚度。
沉銅/電鍍:沉銅是一個(gè)影響線路板質(zhì)量好壞的重要工序,如果出現(xiàn)一些缺陷,就會(huì)導(dǎo)致線路板報(bào)廢,因此對(duì)于pcb線路板沉銅就需要注意問(wèn)題有:
1、電鍍槽在開(kāi)始生產(chǎn)的時(shí)候,槽內(nèi)銅離子含量低,活性不夠,所以在操作前一般先以假鍍先行提升活性再做生產(chǎn),才能達(dá)到操作要求。
2、負(fù)載會(huì)對(duì)線路板質(zhì)量帶來(lái)極大影響。太高的負(fù)載會(huì)造成過(guò)度的活化而使槽液不安定。相反若太低則會(huì)因H2的流失而形成沉積速率過(guò)低。故最大值與最小值應(yīng)與供應(yīng)確認(rèn)作出建議值。
3、如果溫度過(guò)高,NaOHHCHO濃度不當(dāng)或Pd+2累積過(guò)高都可能造成PTH粗糙問(wèn)題,應(yīng)設(shè)置合適的溫度。
4、化學(xué)鍍銅層的韌性,提高化學(xué)鍍銅層韌性的主要措施是在鍍液中加入阻氫劑,防止氫氣在銅層表面聚積。
5、化學(xué)鍍銅溶液的自動(dòng)補(bǔ)加,化學(xué)鍍銅過(guò)程中,鍍液的組分由于化學(xué)反應(yīng)的消耗,在不斷地變化,如果不及時(shí)補(bǔ)充消耗掉的部分,將會(huì)影響化學(xué)鍍銅層的質(zhì)量,而且由于成分比例失調(diào),會(huì)造成鍍液迅速分解。
表面處理:防止線路板出現(xiàn)氧化增加板子的使用壽命,如果不對(duì)線路板進(jìn)行表面處理,很容易形成假焊、虛焊,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成焊盤與元器件無(wú)法焊接。表面處理的目的就是保證PCB良好的可焊性或電氣性能。